製品案内−コストダウン事例

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CASE1切削部品の冷間圧造化


切削加工で大量に削りかすが出ていた部品
冷間圧造に変更して材料を1/5に削減

○素材重量
40g 8g
○生産量 0.5個/分 50個/分

※切削加工に比べ冷間圧造は削りかすとして捨てる材料がなくなりますので、素材重量を大幅に削減できます。

66%のコストダウン!


CASE2 工程削減部品


3工程かかった部品を1工程で製造

○生産量 

20個/分

60個/分

※従来、冷間圧造→製造→プレスの3工程かかっていたものを、 冷間圧造1工程で製造しました。

40%コストダウン!
CASE3、AL端子


※この特殊リブは特許品です。

切削加工から冷間圧造に変更してコストダウン
同時に従来あった「液洩れ」の問題点も解消

○素材重量

8.8g 3.6g
○生産量 1.3個/分 70個/分

※切削加工では出来ない特殊リブを採用することにより液もれを解消しました。

50%コストダウン!